这家零部件制造企业用无代码搭建个性化ERP系统，实现全业务闭环管理|轻流无代码_低代码

很多企业对于上信息化系统是望而生畏的，主要原因在于业务逻辑不完全匹配、价格及维护成本高。而轻流提供了很好的信息化解决方案，让企业能够在低成本的情况下搭建完善的全公司业务流程。
——苏州奥斯锻造有限公司CEO 顾总

苏州奥斯锻造有限公司（以下简称“奥斯锻造”）成立于 2006年，是一家专业从事锻造与热处理的装备零部件制造企业，产品广泛应用于石油、天然气、深海、风电、化工、矿山机械、船舶等能源领域。

引入轻流无代码开发平台

作为一家生产制造型企业，奥斯锻造生产车间的整个运转过程之前一直无法做到透明化管理，管理者不亲自下车间无法了解生产全貌，生产过程数据均由工人人工统计。因此，顾总决定：上系统。

起初顾总采购了一套垂直行业 SaaS，但使用过程中发现系统固有的模块与企业实际情况并不相符，需要自定义的功能模块又无法实现，因此，顾总便在公司引入了轻流无代码开发平台，自主搭建了奥斯锻造信息化平台。

无代码的开发模式对奥斯锻造来说最大的价值在于：

在实际使用的过程中，轻流帮助奥斯锻造实现了关键数据的采集、资源整合利用，从采购订单录入→合同审批→工艺设计→生产→发货→售后，实现全业务流程闭环管理。

以订单流程为例，销售人员接收到订单时，将合同录入到轻流系统，在合同正式生效前，需要经过各部门相关人员审批，系统会自动流转至各审批人处，在合同得到批准后，销售人员方可盖章回传合同，并将合同归口，实现订单管理的全流程闭环管理。

所有审批后的合同最终会归口到财务部门，由财务部门对合同的履行情况进行相应的财务操作，确保所有合同能够闭环处理。

当订单录入进入生产环节后，根据每一项产品需求，技术部会制定工艺和工序，每个产品都会有对应的 BOM 表，并记录在轻流系统中，生产部线上收到 BOM 表开始生产。

这里将生产工艺工序化，是为了确保产品按照工艺要求完成每道工艺，并且在每一道工序都有对应的验收要求，生产与检验人员严格按照工艺要求执行，确保产品质量的稳定。

当产品生产完成后，系统会自动发起提醒入库，仓库人员收到系统待办即可确认产品。

同时，质量部门还会根据系统中的检验标准和流程完成产品质量检验，若有不合格产品产出，业务人员直接线上提交不合格品单/客诉单，产品退回生产线，由于生产全流程都记录在轻流上，使得生产问题可追溯，能够快速找到出问题的具体环节。

通过轻流无代码开发平台，奥斯锻造实现了工厂车间的过程管理，从物料源头开始管控，保证管理者对关键生产节点严格把控，杜绝原材料浪费等问题。此外，过去整个生产过程是没有严格规范的流程的，使用轻流后，管理者对业务逻辑进行了重新梳理，保证流程简约高效，数据留痕。