作为我国“立国之本”、国民经济的主体，制造业很早便引入信息化系统，但由于信息资源有限、信息化认知不同等原因，制造业企业的信息化程度因规模大小、地域以及产业差异而存在较大不同。目前我国制造业整体仍处于全球供应链中下游（以加工为主），核心技术附加值较低，且精细化管理能力仍有欠缺。
疫情的爆发和持续扩散让制造企业意识到数字化遗留系统和自动化业务流程的重要性，数字化转型势在必行，但不论是大型企业还是中小型企业，仍面临种种挑战。
数字化陷入困境的制造业
基于数字化转型方向，制造企业在战略转变、技术引入以及人才建设上做了很多尝试，但在实际投入生产的过程中，信息系统零散、业务场景变化多端、人才缺乏等痛点导致工厂数字化进度滞缓。
- 业务场景变化大
制造业业务模式多，客户需求变化频繁，对制造业企业的数字化平台提出快速响应需求变化的能力要求。比如营销端业务需快速响应市场，销售模式或销售策略会随政策调整而调整，那么营销物资的变化就需要系统快速适应。
- 存量系统多
制造业产业链长，生产环节工序多，信息化涉及ERP、MES、PLM等多个系统，且信息化时间较早，导致制造业企业普遍存在存量系统多，但系统之间互相孤立，数据资产难以沉淀的问题。
- 缺乏复合型人才
新一代人才是企业建设数字化能力的关键要素，然而兼具业务能力和数字化技能的人才在劳动密集型的制造业是十分缺乏的。这类“全才”外部招聘难以准确定义，在内部又需要较长的培养周期。
为应对疫情以及构建差异化竞争优势，制造企业纷纷采用数字突破性技术，如人工智能、物联网(IoT)、大数据分析、云计算以及其他先进技术对原有系统及业务进行全面重塑。供需矛盾激增，数字化升级迫在眉睫，快速交付、快速搭建的无代码关注度与日俱增。
无代码是什么？
无代码是软件开发的颠覆式改变，最大的特点是“自助开发”和“降本增效”，在灵活性与易用性上拥有巨大优势。业务人员无需具备编码基础，借助无代码开发平台上的大量可复用组件，通过拖拉拽的方式，可自助式开发应用程序，满足企业级应用快速变化的动态需求。
无代码凭借操作简单、易搭建、易用性高等特质，相关开发人员数量持续攀升。近期，无代码头部厂商轻流和IDC联合发布的《无代码平台应用白皮书——圆桌式开发推动企业数字化创新》中预测，从2021年到2025年全球无代码开发者数量将会有226%的大幅提升。
无代码在制造业的使用场景
无代码不会像传统开发流程花费大量时间去评审、反复测试，其敏捷性完美适配制造业数字化需求。同时平台的既有系统打通集成能力，以及数据快速加工处理能力，十分契合制造业的集成和数据处理需求。
在一些非标场景下，无代码的适应性更好。标准的SaaS 产品可能覆盖了很多专业场景，但企业的一些低频的长尾需求却难以满足。目前制造业中大量中长尾场景，尤其是具有可复制性的单调流程工作均可通过无代码统一在线上实现。
国内一家重工领域的世界500 强企业，在进行数字化管理过程中发现，由于每个工厂的管理逻辑和细节不同，仅一个平台很难去全面覆盖企业的精细化管理诉求。基于此，企业引入无代码平台轻流，从CI、Andon、TPM、SO四个场景入手，由IT牵头，轻流的系统顾问支持，完成了多家工厂的精益数字化改造。借助无代码企业不仅实现了流程标准化，还提高了员工的工作效率和满意度。在集团层面，曾经非线上非结构化的数据也全部进行线上化、移动化，为未来进行数字化升级化奠定了扎实的基础。
无代码在制造领域的实际效用
1、更快的自动化，更高的敏捷性
无代码可以降低流程的复杂性，通过机器人流程自动化促进数字化，并且不拘泥于某个特殊的平台与设备，在开发软件的时候，企业可以更关注具体业务本身。
利用工厂传感器，企业可以将应用程序与其设备或数据收集设备集成。通过无代码平台创建的应用程序可以自动收集和记录工厂的相关数据，并且可以针对不同的平台与设备进行优化，从而业务在所有的平台都可实现覆盖，确保开发的软件在手机端、网页端、PC端都可以流畅运行。
无代码提供标准化的组件，可以连接到捕获设备和制造数据的传感器，实时收集更丰富的数据，帮助工程师和生产线专家更深入地了解设备性能。此外，当设备或指标超出可接受的参数时，传感器会及时提醒工人进行维修，保证了机器运行的安全性。
2、提高企业的适应性
制造企业需要快速开发和部署满足其业务需求的企业应用程序。无代码开发平台提供了安全性与快速开发的完美平衡。管理人员可以快速地更新应用程序，以响应不断变化的要求、流程或法规。
智能制造是制造企业未来成功的关键。智能制造包括使用机器、设备和流程的互连网络。因此，企业必须善于构建从这些来源收集和分析数据的应用程序。无代码开发平台满足了这一需求，与传统的IT 应用程序开发相比，企业可以将其数据输入流程数字化、跟踪员工位置并提高生产力。
3、为现有系统带来附加值
许多制造企业已经在系统上进行了大量投资以开展业务。例如，通过MES(生产管理系统) 跟踪和记录从原材料到成品的产品周期，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
当 MES 系统与无代码平台集成时，用户可以更好地了解工厂的效率。借助无代码平台，制造企业无需专业IT参与也可以随时变更其业务流程，极大弥补了 MES系统的不足。无代码与现有系统相结合有助于公司提高数字化生产力并为现有投资增加价值。
例如，首帆动力通过无代码平台轻流与ERP、MES、CRM、PLM、BI、MPCS六大业务系统对接，企业可以根据业务需求变更流程，进行生产异常的诊断时检查员用手机扫描二维码，即可填报生产异常，机器人将自动把数据传输到 MES 和BI 系统，通知对应负责人进行维修。（具体详情案例请戳下方）
无代码：应用程序开发的未来
制造业工人习惯于使用智能手机，个性化软件是员工的必备品。无代码将成为制造企业开发移动应用程序重要的工具之一。
借助无代码，制造企业可以轻松创建满足其业务需求的应用程序，帮助工人提高生产力，同时为管理者提供对车间的质量监控，保证车间的设备和数据安全。通过无代码加速应用程序开发，企业可以推出新的解决方案来降低生产成本、节省员工时间并预测设备或供应问题。
在竞争日益激烈和市场波动加剧的情况下，借助具有适应性和敏捷性的数字化工具将是企业占据市场领先地位的重要手段之一。高效灵活、简单易用、敏捷迭代的无代码在数字经济时代还有更多可能。
参考资料：
- 轻流&IDC《无代码平台应用白皮书——圆桌式开发推动企业数字化创新》
- 亿欧智库《2022低代码行业应用研究报告》
- Future of Low-Code/No-Code Platforms in the Manufacturing Sector
- Using Low-Code/No-Code Systems for Manufacturing Quality
- Reasons Manufacturing Quality Teams Should Adopt No-Code Software
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