本文的案例企业是一家重工领域的世界 500 强企业，成立 95 年，全球拥有 10 万+员工，全年营收超 500 亿美元，国内有 38 家机构工厂。引入轻流无代码开发平台后，以精益生产为切入点，完成企业长尾需求以及核心系统的补充需求，帮助企业加速数字化转型。
系统集成问题痛点：
在系统集成方面，该企业曾面临两个难点：
- 业务系统多，需要使用不同的账户密码登录，操作繁琐且安全风险大
- Andon 项目中只有软件通知，无硬件集成，不方便工程师快速定位产线异常工位
轻代码解决方案：
一、多系统统一身份认证，减少账密疲劳，提升安全性
1、问题洞察
1）项目导入期，账户开通注册复杂
项目导入期间，需要批量邀请用户加入使用系统。如果直接邀请用户加入，需要进行全员的通知、培训等工作，给项目组和系统运维人员增加很多工作负担。
2）用户使用时，账号密码经常忘记
新增一个系统平台，用户需要多记忆一个账号密码，多个平台经常忘记、混淆。从安全要求方面需要定期重置，对用户使用造成困扰。
3）登录认证安全级别不统一
轻流平台的登录认证和企业登录安全要求存在差异，存在安全审计风险。
2、改进方案
应用轻流 SSO 单点登录功能通过配置，将轻流的帐号接入企业登录系统，用户使用企业系统认证通过后，自动登入轻流。
1）账户同步
通过通讯录同步接口，将企业 HR 系统组织架构及成员同步到轻流系统，并保持每日更新。该企业以汇报关系层级进行组织管理，轻流系统根据获取到的汇报关系，自动创建组织架构，这样可以使审批流转与实际业务需求一致。
2）登录认证
通过 SSO 技术，接入企业认证平台。用户可以直接通过企业认证平台 ID 在认证平台登录到轻流系统中。
3）生物快捷认证
APP 客户端嵌入 facelD、指纹识别等生物认证功能。在用户登录成功后，在一定时间内，再次访问可以通过生物认证自动登录。
3、实现效果
输入任意轻流系统地址后，电脑端和手机端均可以跳转到统一认证登录服务页进行认证、进入轻流系统。
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4、业务价值
1）简化密码管理
减少了管理用户密码的大部分繁琐工作。
2）加强管理员控制
IT 管理员可以借助 SSO 更好地统一控制各平台的登录访问情况，在必要时移除用户对某些应用的访问权限，减少现有的攻击媒介。
3）提升安全性
通过接入企业认证平台，减少了对多个密码的需求，使企业可被攻击媒介整体减少了，企业安全风险有效降低。
4）减少密码疲劳
当个人被迫创建太多新凭证时，就会产生密码疲劳，为了更容易记住就写下密码然后重复使用旧密码，密码疲劳可能会让最警惕的员工产生松懈。轻流接入企业认证平台，替代基于密码的登录方法，解决了密码疲劳的核心问题。
二、生产事故快捷响应，全产线设备自动化联动
1、问题洞察
该企业的 Andon 项目，是生产线上通过硬件绑定工位信息，来监控生产线上工位是否有异常情况。原先只有软件通知，无硬件集成，容易出现以下问题：
1）信息传递缓慢，故障响应不及时
在工位设备发生故障，需要寻找负责人进行处理时，缺少高效的响应流程，反馈周期长，处理时效低。
2）非计划停机时间无记录，消耗成本无法核算
在工位设备发生故障，到对应的责任人在接收事件前往处理的过程中，缺少数据化统计，消耗的停机成本无法核算。
3）无法实时监控生产状态
对于生产线上的突发情况无法做到及时响应，很难做好资源调度。
2、改进方案
根据提交信息 IOT hub 控制现场安灯设备灯亮，事故处理结束后灯灭。Andon 应用中的数据会被传送至现场网关设备，轻流服务器在公网发起 http 请求，携带 Andon 系统的事件、状态等数据，加密后自动转发至 LORA 网关。LORA 网关收到内网服务器转发来的 http 请求后控制灯光状态，并将结果回传至轻流。
集成方案主要通过微软 Azure Function 桥接轻流与 IoT hub 平台的数据，以达到软硬件集成，实现软件控制实体硬件灯的开闭状态。
· 产线用户在轻流安灯（Andon）应用发起事件流程，填报后需要将数据推送至硬件统一网关 IoT hub 中，IoT hub 再和具体的硬件灯进行通讯，从而控制产线工位灯光的状态。
· 数据推送需要安全验证机制，只有携带正确验证信息的请求才可转发至 IoT hub 中。
功能概述：
接收轻流 Webhook 发起的请求，将指定的工位信息、控制亮灯的参数数据，发送到 IoT hub；期间轻流 Webhook 发起的请求需要携带特定的授权 token。否则调用失败。
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3、实现效果
通过手机端，直接访问 Andon 应用，选择紧急程度和描述问题后提交报告信息
故障信息自动通知给主管处理
工厂大屏实时显示故障信息
4、业务价值
1）提升故障处理效率
通过线上即时通知，可以在故障信息被提交后立刻通知到处理人员，免除了问题分发和寻找处理人的时间。
2）生产车间信息可视化
显示全产线的生产状态，直观查看设备运行情况。当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，立刻发现立刻解决，防止缺陷产生或流入下一道工序。
3）生产数据实时分析
综合工序作业、设备状态、质量问题等过程数据进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。
总 结
通过轻流轻代码强大的连接能力，帮助企业实现多系统集成，打通全球 16 万+统一账号体系，提供多重账户安全保障。
同时，通过轻流建立的 Andon（快速响应）系统，可以直接将生产问题进行分类处理，快速找到问题根源，快速响应并解决问题。
使用轻流搭建各类业务管理系统后，各部门的沟通协作能力和生产效率都得到了提高，如今轻流已经成为公司使用频率最高的数字化平台。
——该企业中国区某工厂IT负责人
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