如何用无代码“代替”ERP 管理生产？看这家企业是如何操作的

ERP 是许多制造企业在选择数字化工具时都会了解的工具。但面对瞬息万变的市场环境，ERP 系统难以迅速调整的弊端不能忽视。尤其是对于食品制造业来说，在定制化需求多、产品迭代速度快的情况下，传统 ERP 并非“万全之策”。

那究竟什么样的工具能帮助这些企业更好开展数字化转型工作呢？

分享一个真实客户案例：

陕西赋比兴酒业有限公司（以下简称为：赋比兴）是一家新酒饮供应链服务行业头部企业，公司主要产品及服务包括：“米酒、果酒、气泡酒、利口酒的产品研发、ODM\OEM服务、物流配送等服务”，自建1家年生产工厂年产量为2.4万吨。

随着业务的飞速增长，赋比兴也在寻找能够帮助提高效率的数字化工具。

在发现传统 ERP 难以响应产品的快速迭代且开发成本高昂后，赋比兴转换思路，找到了轻流无代码系统搭建平台。他们从生产管理着手，连接了采购、库存、销售等多个核心环节，实现了生产全流程信息化处理，合理安排产能分配，在提升工作效率的同时，也开始进行数据的沉淀积累，为决策提供辅助性支撑。

以下为赋比兴使用轻流无代码开发平台搭建的管理系统部分展示：

一、集成式智能生产，记录生产全周期

使用轻流的过程，也是我们梳理规范工作流的过程。

赋比兴将领料退料、生产计划、生产报工、质检等板块内容梳理后，把标准化流程内容录入系统，通过轻流一个系统即可完成各项生产相关操作。

员工可在手机端、电脑端或者 pad 端一键发起工单任务，快速上报提交。相较于传统微信私聊截图，不仅更加规范便捷，而且单单有迹可循，便于后期追溯。

提交的工单内容也将按照规范的流程自动流转。

以生产计划为例，当有一个新的生产需求进来后，系统将自动判断是否是由业务人员发起，并分别发送至不同的处理流程中进行审批抄送，相关数据也将自动同步至计划流水表和备货流水表中，处理任务自动流转至员工待办，按需备货生产，提升效率，减少浪费。

其间产生的流程数据均将记录在系统内部，企业可在「门户看板」自定义设置关键的数据报表，一眼明晰生产全周期状况。

二、打破部门数据壁垒，提升协作效率

在生产制造型企业中，常会出现生产与业务之间衔接不紧密，协作效率低的情况，不仅容易导致部门间的氛围不愉快，还会影响产品的正常生产排期，不能如期交付。

为了解决这一问题，赋比兴在轻流无代码开发平台内搭建了“S&OP 销售订单信息”应用，应用内将销售订单流水、回款明细、物料需求追踪以及出库单报表关联在一起。

生产部门、销售部门、采购部门、仓管部门都能通过这个应用快速了解某一订单的物料备货、出入库以及回款等详细信息，无需额外联系沟通，就能对齐订单信息，提升部门间的沟通协作效率。

三、数据报表实时更新，实现有效监控

数据是企业的宝贵财富。为了发挥数据价值，赋比兴在系统内搭建了“数字看板”分组，内含各个业务板块的数据看板，并针对设置了不同的开放权限。

通过轻流自研的 Q-Robot 自动化机器人引擎，看板内的数据自动更新，每次打开看板看到的都是当下最新的业务状态，如果发现趋势不符预期等情况也可及时作出对应调整，减少损失。

除了“数字看板”外，每个业务板块的应用下均设有数据看板供相关员工使用。员工通过看板可以快速了解自己当下的工作进程以及待办事项，帮助厘清思路合理安排后续工作。

随着“女性经济”“Z 世代经济”的兴起，低度酒市场进入飞速发展阶段，赋比兴作为一家低度酒制造商，订单量高速增长，公司的体量也逐步壮大，轻流无代码开发平台的适时出现与使用，帮助赋比兴有效提高生产管理效率。同时，无代码灵活易用的特性支持企业快速调整流程应用，完美适配赋比兴产品迭代速度快的特点，让系统紧跟市场变化，发挥最大价值。