六月是全国的“安全生产月”，今年也是新修订的《安全生产法》实施以来的第一个安全生产月。然而就在这个月，国内化工厂爆炸事故却频频发生：
6月7日，江苏常州一工厂发生爆炸；
6月16日，甘肃省兰州新区一化工企业，污水处理车间发生爆炸；
6月18日，上海石化化工部乙二醇装置区域发生火情。
六月以来，气温逐渐升高，从业人员和机械设备都处于“适应调整期”，安全事故发生概率也随之提高。员工受高温影响容易产生疲惫、体温升高、晕厥等不良反应，无形中增加了作业危险系数。同时，高温对机械设备的正常运行也提出了更高的要求。企业工厂只有贯彻落实安检防护措施，才能最大程度规避风险，但实际的安检过程中，企业却常面临以下问题：
- 安全意识低：安全目标形同虚设，培训考核流于表面；
- 安检防控弱：安检流程不规范，漏检错检时有发生；
- 整改效率低：异常上报流程缓，落实整改进度慢；
……
针对这些问题，轻流出台EHS（环境健康安全管理系统）解决方案，覆盖企业工厂安全管理流程中目标职责、法规制度、安全风险管控、隐患排查治理、事故应急等八大模块，全力协助企业做好安检排查工作，最大程度规避风险。
统一安全方针，责任落到个人
企业进行安全管理的第一步是在内部树立安全意识。设立安全生产目标和组织员工培训考核是两种比较有效的方式。但很多企业工厂花费了时间金钱去设立目标，组织培训，却因为流于形式，而没有取得预期效果。
要想让行动获得实效，让员工有参与感是关键。企业需要把年度安全生产目标，按照组织结构层层拆解，落实到每一位员工身上，并确立相关考核奖惩制度，让员工意识到企业安全与自己息息相关。
同时，目标的设立和培训考核都不是一劳永逸的事情，企业要根据最新的安全生产法及相关制度条规持续更新目标内容；培训考核也要结合相关条规不断迭代，让员工可以及时了解到安全措施的变动等内容。
规范安检流程，加强风险管控
企业工厂安全检查主要分为重要危险源点检、环保设备点检、作业安全检查几个部分。传统方式下的安检都是靠笔记本打勾标记进行，不仅难以及时跟踪设备检查状况，还给了员工“偷懒”的机会。
使用轻流EHS系统，安检员可以通过手机扫描设备二维码进行安检情况的现场记录，同时安检表单还可设置定位功能，安检人员到达现场后填入定位信息方可提交检查记录，能够帮助减少惰性漏检的情况发生。
作业检查情况记录将自动留存并同步更新至相关数据看板中，管理者通过看板即可快速了解安检最新情况。方便管理人员实时追踪企业工厂的安全状况。
除了正常的安全检查，高准确性的风险评估，也是企业工厂防患于未然的关键。LEC（作业条件危险性分析法）是很多企业使用风险评估法，这种方法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目，适合用来评估危险环境中作业的危险性。 工作人员采取记录LEC相关数值后，轻流EHS系统后台可自动计算出岗位的风险值，及对应的风险等级，加快评估速度，帮助企业快速了解风险状况。
及时整改隐患，快速启动应急预案
在过往发生的爆炸事故中，有一部分的事故原因在于安检人员发现了隐患，但由于异常上报流程长，处理速度慢，没能顺利阻止事故发生。
怎么样在发现异常后，最快速度反应处理也是企业安全管理需要考虑的因素。员工在EHS系统中上报异常问题后，相关问题任务待办自动生成，流转至相关负责人进行处理并持续跟踪，形成安检防护的PDCA闭环，为企业安全上了一把防护锁。
若不幸发生事故，轻流EHS系统支持关联应急体系，企业工厂可在第一时间启动应急预案，降低事故影响，减少损失。
安全是企业之本，只有筑牢安全根本，企业才能谋求更好的发展。轻流EHS系统数字化处理安全目标定责、安检流程管理、隐患整改、风险管控等多个环节，协助企业工厂打牢安全防线，为安全生产经营保驾护航。
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