制造业做数字化转型，是降低成本还是增加成本？
有人认为：数字化转型不仅能有效降低生产成本，也能帮助减少人力成本也有人认为：数字化转型要投入不可预估的大量资金资源，是增加企业成本
近日，在宁波举办的以“轻流 X 特赛亚：制造业的数字化管理与实践分享”为主题的沙龙活动，就此话题进行了激烈地辩论，碰撞出很多有趣、有深度的思想观念
黄 总：
数字化转型能提效是毋庸置疑的，但要在提效和成本之间找到平衡，前提是要选对工具，选对方法。
首先我是站在提效那一方的。我认为从能量守恒的定律来说，人在做每一件事情的时候都会消耗能量，脑力和体力都有消耗。做数字化就是把原本消耗人的能量转变为消耗电力、算力。
另一个关键的点是，犯错不可怕，但就怕重复犯错。如果第一次出现错误时，可以找到问题节点并录入系统，变成固定的流程，那后续就不会再出现相同错误。对于企业来说，这样的问题每少处理一次，效率就能提升一分。
从这两个点来看，数字化这件事对于企业来说的确是能够大幅提效的，但也有个前提，就是不要用传统开发方式，因为这会消耗更多程序员的脑力，以及巨大的时间成本，同时还要花精力再去多管理一个非常复杂的组织团队。比如我之前管理的一个团队，一年成本将近 4000 万，而公司主业一年的盈利也就 8000 多万，相当于用一半的利润用来养数字化团队，这个成本高得可怕。所以数字化绝对能提效，前提是选对工具，选对方法。
畅 总：
就我个人的经历来说，我认为数字化转型对于企业是能够降本增效的。
说一个我经历过的公司例子。这家公司是做电动工具的，前期，从统计工作到数据登记都是靠人工手动完成，那时人员有近1000人。截止到去年，这家企业的年产值做到了 8 个亿，但只有 299 人。
那他们是怎么实现这样的效果呢？
首先，在人事方面，他们开始用 SaaS 去管理，不管是人员的入转调离，还是绩效考核，晋升发展，将原本需要多部门多人员处理的工作都转变为线上处理，减少了大量重复低效的工作。
其次，他们引进了 MES 系统去管理工艺节点。工厂以前经常开会，一碰见问题就开会讨论，但根本不知道问题的根源在哪里。上了系统后，就可以采集数据，定位卡点，找到根源。原本可能几个小时都讨论不出结果的会议，只要几十分钟就能出一套详细的解决方案。老板对于工厂的管理也更尽在把握，哪怕远程，只要打开系统，基本就能知道现在厂里的生产节奏怎样，成本怎样，不需要再花费大量的时间在统计数据这些低效的工作上。
所以通过我经历过的公司实例，我觉得信息化是一个趋势，是企业未来降本增效的一种有效的手段工具。
严 总：
数字化是降低还是增加成本的关键在于 IT 开发投入成本的高低。
很多企业去做数字化的目的之一就是降低成本，但前期又需要投入一笔很大的成本，这是一个比较矛盾的问题，让很多企业在落地数字化的时候，会很犹豫、很纠结。
其实这里面的一个很大的关键变量就在于IT 开发的成本。我们发现系统开发的成本大头就在“写代码”这件事上，所以轻流在做的就是去降低开发成本。
其实，大家都愿意去做数字化来提升公司的效率，但同时也不希望在前期或者在持续过程中投入过高成本。所以建议大家换一个视角去看待数字化，不一定要用传统编码开发的方式去落地数字化，无代码可能对于多数企业来说，是一个更好的选择。
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数字化转型是近几年企业间一直在热议的话题之一，大多数企业主都认同数字化工具能够给企业带来积极改变，但也多会由于高昂的 IT 投入成本，望而却步，轻流无代码开发平台可以说是这一尴尬的境地完美解法。