设备台帐、巡检、报修、保养怎么做？一文看懂设备全生命周期管理
在当今工业化和数字化深度融合的时代，设备管理对于企业的运营效率、成本控制以及可持续发展起着至关重要的作用。
设备全生命周期管理这一理念逐渐成为企业提升核心竞争力的关键手段，它涵盖了从设备规划采购到报废处理的整个过程。
深入了解设备管理的现状、痛点、要素以及目标，有助于企业更好地实施设备全生命周期管理，实现资源的优化配置和生产效益的最大化。
一、设备管理现状
（一）传统管理模式仍广泛存在
目前，许多企业仍在采用较为传统的设备管理模式。设备管理主要依赖人工经验，从设备的日常巡检、维护计划制定到故障维修，多由相关人员凭借自身积累的知识和过往经验进行操作。
（二）信息化应用逐步推进
随着信息技术的飞速发展，越来越多的企业开始引入信息化手段进行设备管理。企业资源计划（ERP）系统、设备管理系统（EAM）等在大型企业中得到了广泛应用。这些系统能够实现设备台账管理、维修工单生成与跟踪、库存管理等功能的信息化，提高了管理效率。
（三）预防性维护意识增强
在激烈的市场竞争环境下，企业逐渐认识到设备突发故障对生产造成的巨大损失，预防性维护意识不断增强。越来越多的企业开始制定预防性维护计划，通过定期的设备保养、状态监测等手段，提前发现设备潜在问题并进行处理，以降低设备故障率。
二、备管理痛点
（一）设备数据分散且难以整合
在企业设备管理过程中，设备数据来源广泛，包括设备自带的监控系统、生产管理系统、维修记录等。然而，这些数据往往分散在不同的系统和部门中，缺乏有效的整合机制。
（二）维护成本居高不下
由于缺乏科学的设备维护计划和精准的故障预测手段，企业往往采取过度维护或事后维修的方式，造成维护资源的浪费。例如，一些企业为了确保设备正常运行，对设备进行频繁的预防性维护，超出了设备实际需求，增加了维护成本。设备零部件库存管理不合理**，库存积压或缺货现象时有发生，也进一步推高了维护成本。
（三）设备故障导致生产中断
设备突发故障是企业生产过程中面临的重大挑战之一。一旦关键设备出现故障，往往会导致
- 生产线停工；
- 造成生产延误；
- 订单交付延迟；
等问题，给企业带来巨大的经济损失。例如，在电子产品制造企业中，一条自动化生产线的关键设备故障可能导致整个生产线停产数小时甚至数天，不仅影响当前订单的生产进度，还可能引发客户投诉和信任危机。
（四）人员技能不足与流失
设备管理需要具备专业知识和技能的人员来操作和维护。然而，随着设备技术的不断更新换代，部分企业的设备管理人员技能水平难以跟上发展需求，对新型设备的操作和维护能力不足。由于行业竞争激烈，设备管理人才流失现象较为严重，这给企业的设备管理工作带来了很大的困难。例如，一些企业在引入先进的智能设备后，由于员工缺乏相关技术培训，无法充分发挥设备的性能优势，甚至因操作不当导致设备故障频发。
三、设备管理要素
（一）设备资产台账管理
设备资产台账是设备管理的基础，它记录了设备的基本信息，如设备名称、型号、购置时间、生产厂家、设备编号等，以及设备的技术参数、安装位置、使用部门等详细信息。
通过建立完善的设备资产台账，企业能够对设备进行有效的资产清查和管理，为设备的采购、维护、报废等提供准确的数据支持。例如，在设备采购环节，企业可以参考现有设备资产台账，分析设备的使用情况和性能指标，合理确定采购需求，避免重复购置。
（二）设备维护计划制定
科学合理的设备维护计划是确保设备正常运行的关键。维护计划应根据设备的类型、使用频率、运行状况等因素进行制定，包括日常维护、定期保养、预防性维护和预测性维护等内容。
- 日常维护：主要包括设备的清洁、润滑、紧固等基础工作。
- 定期保养：则按照一定的时间间隔对设备进行全面检查和维护。
- 预防性维护：通过对设备运行数据的分析和监测，提前发现潜在问题并采取措施进行预防。
预测性维护则利用先进的技术手段，如人工智能、大数据分析等，对设备的剩余寿命进行预测，为设备的维护和更换提供决策依据。例如，某发电企业根据不同类型发电设备的运行特点，制定了详细的维护计划，包括每天的巡检、每周的小修、每月的中修以及每年的大修计划，有效保障了发电设备的稳定运行。
（三）设备故障维修管理
当设备出现故障时，快速、准确地进行维修是减少设备停机时间的关键。故障维修管理包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施以及维修后的验收等环节。
- 在故障报修环节，操作人员应及时将设备故障信息反馈给维修部门。
- 维修人员接到报修后，通过现场检查、设备检测等手段进行故障诊断，确定故障原因。
- 根据故障诊断结果，制定合理的维修方案并组织实施。
- 维修完成后，要对设备进行严格的验收，确保设备恢复正常运行。例如，某机械制造企业建立了完善的故障报修流程，通过信息化系统实现了故障信息的快速传递和维修进度的实时跟踪，维修人员能够在最短时间内到达现场进行维修，大大提高了设备故障维修效率。
（四）设备备件库存管理
设备备件库存管理直接影响到设备维修的及时性和成本。合理的备件库存能够确保在设备出现故障时，及时获取所需备件进行维修，避免因备件短缺导致设备停机时间延长。
同时，要避免备件库存积压，降低库存成本。企业应根据设备的故障率、备件采购周期、备件价格等因素，制定科学的备件库存策略，确定合理的备件库存水平和采购计划。
例如，一些企业采用 ABC 分类法对备件进行分类管理：
- 对于关键备件（A 类）保持较高的库存水平，以确保设备故障时能够及时更换；
- 对于常用备件（B 类），根据历史使用数据和采购周期，制定合理的库存补货计划；
- 对于不常用备件（C 类），则采用零库存或寄售库存的方式进行管理，降低库存成本。
（五）设备操作人员培训
设备操作人员的技能水平和操作规范直接影响设备的运行效率和使用寿命。企业应加强对设备操作人员的培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和维护要点，掌握正确的操作流程和安全注意事项。
培训内容可以包括设备操作规程培训、设备维护保养知识培训、设备故障应急处理培训等。
通过培训，提高操作人员的设备操作技能和责任心，减少因人为操作不当导致的设备故障。例如，某食品加工企业定期组织设备操作人员进行培训，邀请设备厂家技术人员进行现场授课和指导，同时开展操作技能竞赛等活动，激发操作人员学习设备知识和技能的积极性，有效降低了设备故障率。
四、设备管理目标
（一）提高设备综合利用率
设备综合利用率是衡量设备管理水平的重要指标之一。通过科学的设备管理，合理安排设备的使用时间和生产任务，减少设备闲置时间，提高设备的实际运行时间和生产效率，从而实现设备综合利用率的最大化。例如，企业可以通过优化生产计划，根据设备的产能和生产任务需求，合理分配设备资源，避免设备过度闲置或超负荷运行，提高设备的整体使用效率。
（二）降低设备故障率
降低设备故障率是设备管理的核心目标之一。通过加强设备的日常维护、定期保养和预防性维护，及时发现并处理设备潜在问题，减少设备突发故障的发生概率，确保设备的稳定运行。设备故障率的降低不仅能够减少设备维修成本，还能避免因设备故障导致的生产中断，保障企业生产的连续性和稳定性。例如，企业通过实施设备状态监测系统，实时掌握设备的运行状态，对设备的关键部件进行数据分析和故障预测，提前采取维护措施，有效降低了设备故障率。
（三）延长设备使用寿命
设备使用寿命的延长意味着企业在设备采购方面的成本投入能够得到更充分的利用。通过科学合理的设备管理，为设备提供良好的运行环境和维护保养条件，减少设备的磨损和老化，从而延长设备的使用寿命。例如，企业按照设备的使用要求，定期对设备进行润滑、清洁、调整等维护工作，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态，延长设备的整体使用寿命。
（四）降低设备全生命周期成本
设备全生命周期成本包括设备的采购成本、安装调试成本、运行维护成本、维修成本以及报废处理成本等。设备管理的目标之一就是通过优化设备管理流程，合理控制各项成本支出，实现设备全生命周期成本的最小化。例如，在设备采购阶段，通过充分的市场调研和成本分析，选择性价比高的设备；在设备运行维护阶段，通过科学的维护计划和精准的故障预测，降低设备维修成本和停机损失；在设备报废处理阶段，合理回收设备残值，降低报废处理成本。
（五）提升企业生产效益和竞争力
通过实现设备管理的上述目标，企业能够提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，从而提升企业的整体生产效益和市场竞争力。稳定可靠的设备运行能够确保企业按时、按质、按量完成生产任务，满足客户需求，增强客户满意度和忠诚度。同时，较低的设备全生命周期成本也为企业带来了更大的利润空间，使企业在市场竞争中占据更有利的地位。例如，某汽车零部件制造企业通过实施精细化的设备管理，提高了设备综合利用率和产品质量，降低了生产成本，产品在市场上的竞争力显著增强，企业的市场份额不断扩大。
设备全生命周期管理是企业实现高效运营和可持续发展的重要保障。面对当前设备管理的现状和痛点，企业应充分认识到设备管理要素的重要性，明确设备管理目标，通过引入先进的管理理念和技术手段，不断优化设备管理流程，提高设备管理水平，从而提升企业的核心竞争力，实现企业的长期稳定发展。在数字化时代，设备管理将朝着智能化、信息化的方向不断发展，企业应积极拥抱变革，持续探索适合自身发展的设备全生命周期管理模式，为企业的发展注入新的动力。
