我们是一家软硬件结合的科技企业，最开始想引入系统是为了做进销存，因为我们之前一直是做手工账，维护一个Excel表，物料买进就记一笔，发出去再记一笔，但是手工记账有很多问题，比如信息无法同步所有部门，准确性也完全取决负责手工账的人的专业程度和责任心，因此，我们希望能通过数字化方式去解决这个问题。
我们也调研过许多系统，如果只是解决一个进销存管理问题，市面上有非常多成熟的系统可以直接使用，但我们后来发现需要的不仅是能做进销存这一件事，还要打通公司内部其他系统，比如企业微信，并能更灵活的自建更多公司的数字化流程，比如OA、项目管理等，可以作为公司一个全面的内部管理系统。
——某机器人研发企业 联合创始人 黄总
某机器人研发企业从初创到企业规模扩张的过程中，出现了内部管理难题。
2022年，黄总开始借助数字化的手段进行公司内部的精细化运营。起初尝试过一些成熟的软件系统，但定制化程度低，无法个性化建立公司的数字化流程。
“你只能让公司的业务流程去匹配他们的系统，而无法让系统去匹配我们的流程。”
使用的标准产品一旦需要定制化流程，还要与供应商签订定制化合同，供应商再派人到公司分析业务流程，一方面与供应商的沟通成本高，另一方面定制周期长、繁琐。于是，黄总转向选用轻流无代码开发平台，无代码开发的方式为公司带来的价值包括：
1.易上手：通过简单“拖拉拽”“搭积木”的方式自主搭建系统，不需要IT基础，也能快速完成系统搭建。
2.个性化：能够自定义搭建业务系统，节省了与供应商的沟通成本、财务成本和时间成本。
3.标准化：由于前期业务数据和流程较混乱，通过无代码开发平台将梳理后的标准化流程沉淀在系统中，确保流程管理准确到位，不易出错。
核心场景：
1、物料编码
为了规范公司不同物料分类，使用轻流数据关联功能共建+公式，对物料编码定义了标准化的规则，可根据物料类型自动编号，排除人工编号编重复的可能性。
不同的流程会有不同的编码类型，每个流程单的单号能让人清楚地知道它代表什么。新建物料的时候，选择二级分类、三级分类等，此类别的编码就会通过数据关联被关联出来，对新的物料进行新的编码的自动生成。
2、样机管理
在日常研发项目中会有很多样机，一个项目中样机较多时会出现丢失或者归属问题，于是黄总仅花了2个小时就用轻流搭建了样机管理系统。
每一台样机都会通过轻流系统将样机与员工关联，打印出二维码贴在样机上，有需要的人扫描二维码申领。
3、仓库管理
以前研发人员领物料无法知晓库存情况，需要询问仓库管理员或联系采购购买，手工账目容易出现实物与账目不匹配的问题，耽误项目进度；现在将流程规范化后，所有研发人员都可以看到库存表，根据库存情况直接申领，同时也会关联一些外协的供应商，需要供应商的物料时直接调料就可以。
4、非生产采购
与生产采购不同，非生产采购不需要走完整的出入库流程。虽然流程上更简单，但以前非生产采购管理还是比较混乱，挑选供应商比较盲目，每次都要重新选择。使用轻流后，会在系统中形成历史供应商库，待首次采购之后再采购，就可以参考以往的供应商库。
总 结：
管理进销存业务流程是公司上系统的初衷，但使用轻流后，黄总发现轻流的价值不止于此，由此将公司的大部分信息化建设全搬运至轻流系统中，包括人力资源管理、财务管理、研发管理等，随着各业务板块线上化运营，所有流程数据均可在轻流中实时查看，数据报表也可直接在轻流上生成，摆脱手工操作的繁琐混乱，帮助企业规范化运营管理。
