在市场竞争日益激烈的今天，成本和效率成为制造业企业在竞争中胜出的关键，但又由于市场对于质量和效率的要求不断提升，使得传统制造业面临巨大挑战，如在生产管理方面，就常常会遇到下面这些问题：
- 工人纸质工单登记，手写输入容易错漏
- 实体工单层层传递，流程繁琐效率低下
- 工资统计、BOM计算费时费力，数据处理工作耗费大量人力
- 依靠“纸和EXCEL”进行管理，查找麻烦，出现问题难以溯源
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为帮助制造业企业高效便捷解决这些生产管理遇到的问题，轻流搭建数字化生产管理解决方案，优化企业生产管理流程，让车间生产降本增效。
那么轻流的数字化生产管理模版，能为企业带来哪些好处？
扫码报工，摆脱纸质工单
过去，传统车间通常使用纸质工单，工人手写登记信息，一线生产组长每天要处理大量表格，费时费力还错漏频出，尤其在生产旺季，成为提升生产效率的绊脚石。
【轻流生产管理】方案每个生产工单生成专属二维码，打印制作成生产工单：工人扫一扫，获取生产计划；管理者扫一扫，可以核验信息。
同时，一个系统界面即可操作领料、报工，掌握工单进度、工序尽速等信息，避免信息错漏、工单丢失等情况，信息简洁明了，不需要再翻阅多张工单/EXCEL表。
简化流程，优化部门协作
过去，实体单据需要层层传递，流程繁琐、信息时效性差，生产不能及时获得采购的补充，管理部门无法根据一线生产的情况及时调整生产计划，信息断层导致部门间协作效率低下。
【轻流生产管理】方案中所有工单流程线上执行，省去单据传递环节，一线录入的信息自动同步到系统，工单流程自动推送至关联人/部门，实现高效协作。
其中，每条流程有详细的记录，工单随时调出，出现质量问题迅速追溯、精准定位。
一键计算BOM，数据反哺生产
过去，生产过程中的大量数据分散在各种工单、EXCEL里，数据集成和分析工作很困难，管理者无法用数据来反哺生产，生产流程改进、质量问题追溯都无从下手。
【轻流生产管理】方案可以根据系统录入的BOM，自动计算物料需求，生产部门不用处理大量表单数据，让一线管理者专注生产。
同时，也可以配合轻流更多制造企业数字化管理应用模块（如模具中心、产品中心等），形成生产管理闭环。
此外，该应用还能解决「财务工资统计难」、「生产日报发布慢」等常规问题，通过工人在平台上报件数，系统自动计算工人工资，同时，工人每日在平台上提交生产日报，帮助管理部门实时了解一线生产情况、及时调整。
总的来说，通过这个生产管理应用，工人手机录入查询更便捷、管理者对一线工作情况实时掌握，实现工厂车间的数字化生产管理。
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