中工创智自2005年成立以来，先后参与韩国现代汽车集团几百项技术改造、CAT徐州公司实施智能制造项目，以及重工业界“最聪明的厂房” ——三一重工18号厂房的数据采集项目，均得到用户的高度认可。今年，我们希望将这些在世界500强积累的经验，赋能给中小企业。 ——中工创智CEO 陈崇景
数字化、智能制造是中小企业正在探寻摸索的热点问题。第二届无代码未来趋势论坛上，中工创智CEO陈崇景就公司十余年的企业服务经验，结合中小企业的业务发展特点，分析了其数字化转型面临的难点痛点，并分享了帮助中小企业实现智能制造价值流的“减、加、乘、除”方法论。
中小企业数字化转型的困局
首先，我们要明确什么是中小企业？据《关于印发中小企业划型标准规定的通知》，从业人员1000人以下或者营业收入40亿以下的企业规模，为中小企业。
按照这个标准，我们调研了几十家中小企业。他们的年产值从几千万到几亿、几十亿不等，有拥有自主知识产权产品的“隐形冠军”，也有年产值数亿元的配件供应商，但却面临着几乎同样的困局：
资金短缺：这一点并不是说他们缺乏资金，而是数字化转型早期需要投入较高成本，很少有中小企业愿意高投入做一件效果未知的新事情。
缺乏全局战略：中小企业在企业发展、人员成本等压力下，即使抱有转型提升的想法，但由于缺乏全局战略，仍会感到无从下手。
业务需求多样化：很多企业为了满足客户的个性化需求衍生出多样化的生产业务，面对这些非标化的场景，SaaS产品并不能满足需求，传统软件开发又成本过高，导致中小企业在转型初期就面临缺乏合适工具的难题。
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被诸多难点围绕的中小企业，究竟该如何成功迈上数字化转型之路？
“减、加、乘、除”的转型方法论
与大型企业相比，虽然中小企业在资金成本方面有比较明显的劣势，但同时也有着强有力的优势。比如说中小企业的数字化转型进程大概率可以获得“一把手”领导的全力支持，方便后期排除困难，加快进程。其实中小企业精益生产、数字化转型这事儿，借用罗振宇在 “时间的朋友“所说的就是：“行就行，不行我再想想办法。接下来，咱们就一起想想办法。“
秉持这样的信念，陈崇景总经理总结出中小企业适用的减、加、乘、除的转型方法论。
减：减去繁重，灵活上阵
在中小企业人力、财力都有限的背景下，传统MES太“重”，并不适用：
流程重：大多数中小企业没有条件设立这么多机构进行审核、流转；
造价重：适合企业业务的系统一般需要单独定制，按照传统方式的定制价格是大部分中小企业不能接受的；
维护重：基本每个系统都需要日常维护，而中小企业变化快，业务复杂，一个流程操作员还没有熟悉，这个流程又有了微小的变化，后期维护运营的高成本也是很难去满足的。
对于中小企业来说，他们需要的是轻系统、轻成本、轻维护。无代码恰能满足这些“轻需求”。以轻流无代码搭建平台为例，它不仅支持灵活定制，而且系统对接性好，使用门槛低，上手快，支持移动办公，能够以中小企业能够接受的成本，为每个企业打造出自己的平台。
企业通过轻流打造的专属“轻MES”，与原有系统进行对接，能够快速上线、机动灵活，解决了中小企业在转型过程中第一步系统平台的难题。在拥有平台之后，企业就具备了转型的基础，能够更好地享受转型带来的红利，也就迎来了第二步“加”。
加：加上生产数据，如虎添翼
数字化转型帮助企业提效仅是第一步，它的更深层作用是通过利用数据，帮助企业挖掘增长点，做出更明智的决策。因此，产线数据是一定要采集的。但有专家可能会说，产线及设备的数据采集需要投入的成本也是很高的，中小企业不一定能负担的起。
数据采集的成本的确不低。其中，数据传输的成本要占到总成本的 50%以上甚至更高。100米以内用电缆、100米以外就需要用光缆加电缆，还有网络设备的成本等。
针对这个问题，中工创智基于IPV6工业无线技术，将工业无线网卡重新设计升级。新一代的工业无线网卡只有一元硬件大小，传输距离500米左右，MESH 4跳 在2公里左右，可以直接接入485/232的传感器，或IO变量、或嵌入简单的采集程序。有220V电就可以采集并传输数据。这就从成本上解决了加硬菜的困难。
有了平台和数据以后，企业就迎来了从量变到质变的过程。
乘：数据 X 决策 = 价值
乘法就是要做到从 100+100 到 100*100的效果。
数据是为决策提供依据，这样的数据才有价值。真实的数据经过「轻析」的加工处理，为决策提供依据，才是价值流。当然真实数据不仅仅是现场数据、设备数据、还有财务数据、库存数据等等。
大家设想一个场景，当产线上的数据时时上传到轻流平台流转，这时A工位有机器故障，故障数据上传后轻流后，推送给维修人员，维修人员收到后及时到现场解决故障；或CEO在外出差，打开轻流就可以实时查看各种报表，知晓当日的生产计划是多少、已生产多少、未生产多少，生产节拍是多少，几条产量上报设备故障，解决时率，OEE数据等等。这些理想中的场景，中小企业均可以通过轻流实现。
除：除去旧思想，眼见为实
以前老师傅教我们，要学好新知识新技术，就不能闭门造车，要“走出去请进来”，多去调研考察。因此，中小企业数字化转型的关键一步，就是把思想的高地解放出来。总的来说，实施智能制造三步走：高战略、局部试、快复制。
为此，中工创智建设了800平方的智能化改造和数字化转型创新应用中心，将数据采集、工业网络、工业AI应用、综合智源管理，到未来工厂的数字孪生、增强现实的全生产周期管理，通过沉浸式场景的形式展示出来，目前已覆盖21个真实企业案例场景。通过对这些案例场景的参观考察，将有用的经验快速复制进企业中，极大减少了试错成本。
另外，轻流也将22个企业数字化实践故事整理成集——《无代码实践案例集》（点击可免费领取），涵盖工业制造、互联网、食品、医药、金融、公益、高校等多个行业领域，从实际业务场景出发分享数字化的实践经验。不管是何领域，很多时候这些实实在在的案例经验分享，比一大箩筐的理论道理更具有实用性，能够帮助企业从同行业的经历中汲取经验，实现更加快速地成长。
虽然现在创新、突破是很多公司的口号，但传统观念与老旧的管理模式一直都在延续，一方面是因为它们的确能够起到一定的作用，另一方面是因为部分企业害怕改变。但是随着市场不断发展，若一直保持固有观念模式不变化，就很难跟上时代的步伐。轻流无代码搭建平台从最基础出发，层层递进，做好“减、加、乘、除”的每一步，帮助企业高性价比的解决智能制造种种难题。