近几年随着市场增长的渐缓，“降本增效”成为很多企业的主要课题，能源消费作为一大成本支出，开始被越来越多的企业重视。 ——极熵科技 能源与碳中和高级顾问 夏总
在7月6日的第四届轻流无代码探索者大会的平行会场中，上海极熵数据科技有限公司（下文简称：极熵）能源与碳中和高级顾问 夏总 结合实际案例，与大家分享了精益能源管理的概念以及具体的落地方式。
什么是精益能源管理
精益能源管理是一种利用数字量化手段，配合能源绩效考核的系统性能源精细管理方式，是符合国际能源管理体系标准ISO50001的能源管理方法。
相比传统能源管理方式，精益能管更注重自上而下的系统策划和自下而上的现场改善，追求能源零浪费、系统最小波动（精准控制）、工序/介质间灵活响应（柔性生产）的管理目标，有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素，实现能源生产力最优化。
精益能源管理的落地方式
工厂能源精益管理需要从五个阶段完成，基于数字化管理工具的辅助，配合管理动作执行和考核，整体推动能源精益管理。
首先，要求企业的管理层具备“能源数字化”的概念。当下，不管是绿色工厂、灯塔工厂还是智能工厂都对能源数字化提出了相关要求，所以越来越多的企业，特别是一些领先企业其实已经具备这个概念了。
第二，要具备能源数据感知能力。通过相关的物联设备，采集数据，形成能耗态势的数字感知能力，才能据此设置后续的管理调整动作。
第三，要有相应的基线管理。比如计算整个工厂的生产设备或者环境设备的平均能耗，明确哪些设备能耗异常，哪些设备要替换/升级/维护。
第四，具备基线管理经验之后，就可以做相关的节能优化工作。节能目前有三种方式：
1）设备节能（最常见）：用一个新的设备替代旧设备，然后利用合同人员管理或者合同租赁的方式，赚取差价
2）管理节能：通过数字化的手段，帮助企业的管理者去发现哪些地方存在损耗；
3）流程节能：操作难度大，需要与 MES 或 MOM 系统做统一绑定，并跟企业的生产负责人、质量负责人一起讨论如何优化，做到量化管理。目前极熵主要是采用流程节能方式，利用轻流无代码开发平台去梳理落地流程，帮助企业从根本去优化。
最后一步就是管理量化，利用软件工具把改造优化后的能源成本和能源收益进行度量与分析，并根据分析结果不断的反馈到基线管理，实现持续优化。
为了助力企业更快更好地落地精益能源管理，极熵选择了与轻流无代码开发平台合作。
以产业园区管理为例，通过轻流，极熵可以帮助企业根据场景需要，设置报警规则，利用分级别报警消息推送将消息及工单派发给相应的人员处理，从而完成运维管理的闭环。同时，系统将提供巡检及工单操作流程，配合业务需要完成必要安全运维工作。
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合作案例——中国民营500强企业
该家企业是集科研开发、生产制造、全球贸易于一体的大型民营企业。在能源管理方面存在以下痛点问题：
1、电量规模大资产占地数平方公理；入驻百余家制造企业；年用电量超3亿度
2、能源形态多国家电网35kv供电；自建热电厂；分布式光伏；大规模储能
3、存量系统复杂存在多套既有DCS系统；配网ECS/SCADA系统；多套光伏系统；储能系统；接入监测点十万余个；
4、上网电价独特热电厂余电上网无法收取国家电网补贴，无任何收益。
根据企业情况，极熵首先系统化梳理了工业城“发、输、配和用”相关关系，在能源大数据基础上接入平台进行建模。之后，再介入既有热电厂DCS系统、ECS系统、光伏系统、储能系统约数十万个遥测数据和数千个遥信数据。用户侧则根据实际情况安装边缘计算网管对加装智能电表或采集已有电表的相关数据。
最后，基于电能生产消耗数据、热能生产消耗数据，引入AI人工智能、大数据等技术，加以特定约束条件，建立负荷及发电预测模型。
此外，实际的工单运检系统是利用轻流无代码开发平台搭建的，让该企业整个运维巡检包括收电费等相关工作都可以线上化进行，无需再人工去跑。其间的流程、数据都将自动流转、执行、留存，确保可追溯。
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同时，所有的安全数据和异常点都是可控的，包括了与之相关的节点断路器。通过对断路器去做一些监控，包括了电流、电压、线温等，当它达到一定阈值的时候，就会通知调度中心，调度中心会自动根据阈值，选择下发相关的流程，一定程度上实现了流程自动化。
夏总表示，轻流无代码开发平台为极熵提供了很多落地上的保障，不管是在流程、安全还是在运维检测方面都能提供有力的支持，可以帮助更好的为客户落地精细能源管理。希望极熵的综合能源技术与轻流无代码能够持续的为国内绿色低碳计划做贡献，让人类拥有可持续的未来。