MRP概述
在制造行业，有个专业术语叫做MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划），MRP系统的出现，帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题，达到物料“既不出现短缺，又不造成库存积压”的管理目标。
MRP系统是生产管理的核心，保证制造业核心业务信息的集成，让生产物料得以有序的流动，以形成供需平衡。
MRP & MRP Ⅱ
制造资源计划MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是解决财务和业务脱节问题的信息化管理系统。使得物料的流动与财务同步，即在账目结转时体现，这样生产状况可以通过资金运行的状况体现出来，辅助管理层决策。
因此，MRP Ⅱ在MRP基础上增加了物流与资金流的集成能力。
MRP逻辑流程
MRP系统可以帮助企业摆脱传统的生产管理方式，其处理逻辑如下：
主要帮助管理者 理清以下问题：
- 生产什么？数量？
- 生产需要用到什么原材料？
- 已经有了什么？
- 还缺什么？
因此，在进行MRP计算前，系统中必须对应输入以下数据：
- 主生产计划，指出在某一计划时间段内应生产出各种产品和备件
- 物料清单（Bill of Material，BOM），是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组建、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量，物料清单是一种树形结构，这里展示一个某产品BOM结构示意图：
BOM是MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
- 库存数据：反映每个物料类目现有库存量和计划接受量。采用MRP最终目的还是要将物料需求与仓库的库存相结合。
MRP系统与生产管理优化
有了MRP系统，输入必要的信息后，信息间的传递和处理都非常便捷迅速，流程创新和优化也很方便，不管是管理者还是执行者，手工处理物料信息的时间都被大大缩短，采购和生产计划也可以通过BOM和MRP快速计算，组织机构趋向“扁平化”，生产速度和工作效率随之提升。
这就是数字化时代，信息技术支持下生产管理模式必然改变的原因，这对提高企业生产的灵活性、应变能力、竞争力也是绝对必要的。
如果一个制造业企业，至今还没有BOM（物料清单）和MRP（物料需求计划）的概念，就意味着信息化管理进程至少落后了几十年。
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