上一篇我们说了什么是精益生产，精益生产对于企业尤其是制造业企业来说有什么价值，以及如何有效落地精益生产。
今天我们就结合具体的企业案例，进一步感受“数字化”精益生产的便捷与价值。
1、世界500强企业的精益实践
企业背景
该家企业在中国有多家工厂，信息化建设相对完整，且公司领导层十分重视精益生产，全员致力于有效践行精益生产。在多方对比以后，企业选择与轻流合作，推进企业实现数字化精益生产。
落地效果
最初，先选择有千名员工的苏州工厂为试点，具体做了CI（合理化建议）、Andon（安灯）、Safety Observation（安全观察）、TPM（全员生产维护）以及销售订单流程管理。
试点成功后进行推广，目前已在十余家工厂落地精益生产管理具体场景，也做了部分系列延伸，比如食堂刷卡、速度门等等。
公司内部有自己的微软全家桶、SAP，轻流也帮助他们将组织架构进行打通，实现了全球10万+统一账号打通，顺利对接自己的PowerBI，实现了单点登录、验证码等多重安全保障；90天用户登录安全保障；根据操作系统，自动切换中英文。
基于轻流开发接口，支持前端JSP、SKD部署及开发，通过数据打通，实现SAP、生产、硬件数据联动。
过去，企业的数字化精益生产是通过一面黑板来操作，流程复杂，难以及时跟进；
如今，全部迁移至轻流平台进行系统化处理，操作便捷，及时性强。
借鉴与思考
做精益生产的关键性因素就是要取得管理层及一线员工层面的统一认可，这家企业对精益生产的推广方法也具有一定的借鉴意义，比如设置兴趣小组、以奖代罚、重视支持。
轻流平台对客户来说不仅仅是精益生产，也打通了上下游的价值链，包括链接海外集团总部、链接管理层以及一线工人、链接硬件、链接供应商、链接代理商/客户，让未来充满更多想象。
2、全球领先企业的精益实践
企业背景
该家企业顺应互联发展浪潮，内部有多套垂直场景SaaS类软件，比如微软全家桶、BPM及低代码平台、SAP、企业微信、OCR系统。但这些系统只能解决某一个场景问题，当企业业务发生变化，就需要进行原系统的二次开发，或者直接采购新的系统去满足。这种业务一发展就要开发系统，购买系统，给企业造成了巨大的IT运维压力。
在这样的情况下，这家企业找到了轻流，决定采用一套面向用户的无代码平台，以此解决信息的流转，打通已有系统，实现数据流闭环，提高IT系统建设效率。
落地效果
轻流借助私有云，打通所有业务系统。
既可以把业务系统里的所有数据流转到轻流，也能够通过轻流发起业务数据，反向推送到一系列的业务系统中；下游的精益生产内容赋能给工人，工厂生产数据通过轻流进行分析，直接呈现给管理层。采购方面的成本控制与管理可以链接到下游的供应商，经销商等，与终端的物流用户也可以直接链接。
在2个月周期内，该企业产生892条建议数据， 实现458项优化点，347条待优化中，间接经济价值超过400万。
轻流以精益生产的场景为落地，与企业实现了更深层次合作，涉及周边所有上下游、终端客户的打通，这是以精益生产为开始，更深层次价值的体现。
点击轻流 · 无代码系统搭建平台，即可获得“精益制造管理数字化解决方案”～
如果这篇文章对你有用的话，欢迎点赞分享评论～